TS16949培训教材(9)PPAP

(81页)

'TS16949培训教材(9)PPAP'
ISO/TS 16949:2002 培训课程生产件批准程序(PPAP) Production PartApproval Process-PPAP 生产件批准程序1、概述1.1QS-9000要求:4.2.4 产品批准程序4.2.4.1 总则供方应完全符合生产件批准程序(PPAP)手册里规定的所有要求。4.2.4.2 对分承包方的要求供方对分承包方应该采用零件批准程序(如:PPAP)注:某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(见部分Ⅱ)4.2.4.3工程更改确认供方应验证工程更改被适当的确认.见4.12,4.16和PPAP。注:该要求适用于供方和分承包方TS16949:2002要求? 7.3.6.3产品批准过程 组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序 注1:产品批准应在制造过程验证之后进行。 注2:该产品和制造过程的批准程序也适用于供方。? 7.1.4更改控制 组织应有一个对影响产品实现更改进行控制并作出反 应的过程。任何更改的影响,包括由任何供方引起的 更改,都应进行评估,且应规定验证和确认的活动, 以确保与顾客要求相一致,更改在实施前应予以确认。2、什么是PPAP?2.1目的n 规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交 文件、样品,使顾客能够确定:——供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求;——生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足 顾客要求的产品2、什么是PPAP?2.2适用范围n 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。n 对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。n 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾 客放弃!1:参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑 问可以向顾客产品批准部门咨询!2:顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。2、什么是PPAP?2.3定义n 生产件? 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程,材料、操作 员、环境和过程参数(如进给量/转速/压力/温度/节拍等) 生产出的产品。? 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 ---1小时到8小时的连续生产件。? 至少300件连3续生产,除非顾客另有规定。? 不同的冲、铸、工装或模型要分别取样测量验证,并对 代表性零件进行试验。n 散装材料? 无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时,必须使样 件处于代表过程操作的“稳定状态”。 3.PPAP提交时机? 对于以下情况,供方必须获得完全批准:? 1 新的零件或产品? 2 对以前提交零件的某项差异的纠正? 3 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改 引起产品的改变? 4 第6部分要求的任一种情况 4. PPAP的过程要求 4 .1 有效的生产过程? 对于生产部件:用于PPAP的产品必须取自有 效的生产过程。? 有效的生产过程? 1小时到8小时的生产;? 至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权 的质量代表另有规定;? 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材 料和操作工进行生产; 4. PPAP的过程要求 4.2 有效的生产过程? 来自每一个生产过程的部件,都必须进行测量 和代表样件的试验,如:相同的装配线和/或 工作单元、多腔冲、铸、工具或模型的每 一个位置。? 对于散装材料:“零件”没有特别数量的要求。 如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够 保证代表“稳定的”加工过程。 5. PPAP要求? 供方必须满足所有的规定要求,如:设 计记录、规范,对于散装材料,满足散 装材料要求的检查清单(见Ⅰ.2.2.15和 附录F)。若不能满足这些要求,供方则 不能提交零件、文件和/或记录。? PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室 (见QS-9000,第3版,4.10.6)完成。所使用 的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实 验室(见QS-9000,第3版,4.10.7和 4.11.2.b.1)。当使用商业的实验室时,供方必 须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报 告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实 验室的名称、试验的日期和进行试验所使用的 标准。任何试验结果在符合性声明处的空白都 是不可接受的。? 对于每一种零件或零件系列,无论零件提交等 级如何,供方必须有如下列出的适用的项目和 记录(见QS-9000,第3版,4.16)。这些记 录(5.1-15和19(若有的话))必须在PPAP的 零件文件中列出,或在该类文件中有所说明, 并随时备查。以下项目(5.16-18)必须随时供 顾客在PPAP时使用。? 供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求, 必须得到顾客产品批准部门的批准(见QS- 9000,第三版,4.16)。? 注1:供方可以根据特殊的安排,由顾客 的试验室进行试验。? 注2:并非每个供方提供给顾客的产品都 需满足本条款(条款5)中列出的所有项 目或记录。例如:有些零件没有外观的 要求,还有些部件没有颜色的要求。为 了确定必须包括哪些项目,应该参考设 计记录的要求,如:零件图纸,有关的 工程文件或规范,还可咨询你的顾客负 责零件批准的部门。 5.1 设计记录? 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。? 注1:对于任何可销售的产品、零件或部件, 应只有唯一的设计记录,无论谁具有设计的责 任。设计记录可引用其它的文件来形成该设计 记录的部分。? 注2:对于散装材料,设计记录可以包括原材 料的鉴别、配方、加工步骤和参数,以及和最 终产品的规范或接受准则。如果尺寸结果不适 用,那么CAD/CAM的要求也不适用。 5.2 任何授权的工程更改文件? 供方必须具备尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何批准的工程更改文件。 5.3 要求时,进行工程批准? 在设计记录有规定时,供方必须具备顾 客对工程批准的证明。5.4 如果供方有设计责任,应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。见潜在失 效模式及后果分析参考手册。5.5 过程流程图5.6 过程失效模式及后果分析 (过程FMEA)。见潜在失效模 式及后果分析参考手册。 5.7 尺寸结果? 提供尺寸验证已经完成,以及其结果表明符合 规定的要求的证据? 标明设计记录的日期、更改的等级和全尺寸结 果清单、经批准的工程更改文件? 在所测量的零件中指定一件为标准样品(见 5.17)? 在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日 期、供方名称和零件编号 5.7 尺寸结果? 注1:所有在设计记录和控制计划中注明的尺 寸(参考尺寸除外)、特性和规范均应将实际 的结果记录在形式方便的表格中。为此,可使 用附录C中的尺寸结果表;蚴褂媒峁宄 地写在零件图(包括适用的剖面图、描制图或 草图等)上的检查图方法。? 注2:尺寸结果一般不适用于散装材料。 5.8 材料/性能试验结果的记录? 关于设计记录或控制计划中规定的试验, 供方必须有材料和/或性能试验结果的记 录。 5.8.1材料试验结果? 当设计记录或控制计划中规定有化学、 物理或冶金的要求时,供方必须对所有 的零件和产品材料进行试验。? 材料试验报告(见附录D)必须说明以下 内容:? ●被试验零件的设计记录更改等级、以及 被试验零件的技术规范的编号、日期及 更改等级; 5.8.1材料试验结果? ●进行试验的日期? ●材料分承包方的名称,以及当顾客提出 要求时,注明他们在顾客批准的分承包 方名单上的材料供方代码号。? 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准 的分承包方名单的产品,供方必须从他 承包方名单上采购材料和/或服务(如: 油漆、电镀和热处理)的分承包方。 5.8.2 性能试验结果? 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求 时,供方必须对所有的零件或产品材料进行试 验。? 试验报告说明以下内容:? ●被试验零件的设计记录更改等级,以及被试 验零件的技术规范的编号、日期及更改等级;? 尚未纳入设计记录的任何批准的工程更改文件。 5.8.2 性能试验结果? ●进行试验的日期。? 注:由设计记录或相关技术规范要求的 所有试验结果应该以一种可理解的形式 列出,并包括试验的数量。可以使用附 录E给出的性能试验结果表格。 5.9 初始过程研究 5.9.1 总则? 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特 性之前,必须确定初始过程能力或性能 的水平是可以接受的。? 为了了解测量误差是如何影响被研究的 测量值,供方必须进行测量系统分析。 (见5.2.10和测量系统分析参考手册) ? 注1:本要求的目的是为了确定生产过程 是否有可能生产出能满足顾客要求的产 品。初始过程研究关注的是计量型而不 是计数型数据。装配错误,试验失败, 表面的缺陷是“计数”的例子,了解这 部分内容也很重要,但不包括在本手册 的初始研究中。为了了解用计数型数据 监测的特殊性能,需要在相当长的时间 中收集更多的数据。? 注2:估计过程能力或性能的指数将由顾客和 供方取得一致同意。下面将对Cpk和 Ppk进行 描述。对于特定的过程或产品,若经顾客提前 批准,也可采用其它更适用的替代方法。? 注3:初始过程研究是短期的,且预测不出时 间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环 境的变差的影响。尽管这些是短期的研究,但 是按照使用控制图生成数据的顺序,对数据进 行收集和分析也是十分重要的。 ? 注4:对于能够使用于X-R图研究的那些特性, 应该根据取自有效的生产过程(见 I.2.1)的连 续零件中最少25个子组的数据,并至少得到 100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾 客同意时,可以使用来自相同的或类似过程的 长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程, 若有顾客的预先批准,可使用替代的分析工具, 如单值移动极差图。 5.9.2 质量指数? 如果适用,应使用能力或性能指数对初始过程 研究进行总结。? 注1:初始过程研究结果是以研究的目的,数 据正态分布(假定正态分布并具有双侧规范)、 数据采集方法、抽样方法、数据的数量、表明 统计受控状态等等为依据进行的。该研究基于 下列假设,即试图应用下列原理的任何人都已 经学习过统计过程控制手册中关于过程能力的 内容,且理解从均值极差图这一角度关于稳定 性的原理。 5.9.2 质量指数? Cp
关 键 词:
TS16949培训教材(9)PPAP ppt、pptx格式 免费阅读 下载 剑锋文库
 剑锋文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:TS16949培训教材(9)PPAP
链接地址: //www.wenku365.com/p-43708666.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服点击这里,给剑锋文库发消息,QQ:1290478887 - 联系我们

本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有【成交的100%(原创)】。本站是网络服务平台方,若您的权利被侵害,侵权客服QQ:1290478887 欢迎举报。

1290478887@qq.com 2017-2027 //www.wenku365.com 网站版权所有

粤ICP备19057495号 

收起
展开