HSE危险源辨识评估与控制

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'HSE危险源辨识评估与控制'
惠生(上海)化工工程有限公司HSE危险源辨识、评估及控制编制:施工管理部质量安全部工程设计部物资采购部审核:华令苏批准:二00五年八月三十HHSE危险源辨识管理 (2-7)设计阶段HSE危险源辨识 (8)采购阶段HSE危险源辨识 (9-12)施工阶段HSE危险源辨识 (13)1 土建施工阶段HSE危险源辨识:4. 1. 1 土方工程施工JHA (14-4. 1. 2钢筋工程施工JHA 4. 1.3模板工程施工JHA 4. 1.4混凝土工程施工JHA 4. 1. 5脚手架工程施工JHA 4. 1.6结构安装工程施工JHA 2安装工程施工阶段HSE危险源辨识:4. 2. 1管道预制施工JIIA 4. 2. 2管道安装工程施工JHA 4. 2. 3设备安装工程施工JIIA 4. 2. 4吊装工程JIIA 4. 2. 5焊接工程施工JHA 4. 2. 6筑炉工程施工JIIA 3仪表电气工程施工阶段HSE危险源辨识:4. 3. 1电气安装工程施工JHA 4. 3. 2仪表安装工程施工JHA 4防腐、保温工程阶段HSE危险源辨识一?4. 4. 1防腐、保温工程施工JHA 项目业务管理HSE危险源辨识:5. 1现场业务活动JHA 5. 2现场施工检查管理JHA 办公室的HSE危险源辨识:附:重要HSE因素(危险源)清单 HSE管理体系要素HSE危险源辨识管理公司依据GB/T24001-1996 idt 1S014001:1996《环境管理体系、规范及使用指南》、 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和Q/SHS0001. 5-2001《施工企业安全、环 境与健康(HSE)管理规范》的规定要求,并结合木公司的全部业务活动和项目工程运作 实施的实际情况,编制《安全、环境与健康管理程序文件》(简称《HSE管理程序文件》), 并对本公司全部业务活动和项目工程实施范围内的HSE因素(危险源)的识别、评价与控 制要求作出具体规定。1定义1. 1 HSE因素(危险源)一个组织的活动、产品或服务所涉及的能与HSE发生相互作用的要素的总和(可能导 致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态)。1.2 HSE因素(危险源)识别辩识HSE因素(危险源)的存在并确定其特性的过程。1.3 HSE影响(:Γ┤炕虿糠值赜勺橹幕疃、产品或服务对HSE造成的有害的变化。1.4 HSE因素(危险源)评价(风险评价)评佔HSE影响(:Γ┑拇笮∫约叭范℉SE影响(:Γ┦欠窨扇菪淼娜。2 HSE因素(危险源)2. 1 HSE因素(危险源)的识别公司项冃工程施工、采购范围内的IISE因素(危险源),采用《工作:Ψ治龇ā罚↗ob Hazard Analysis简称JI1A)进行:κ侗鸱治龊涂刂。设计范围内的HSE因素(危险源) 识别,采取预:Ψ治觯≒rejudge Hazard Analysis简称PHA)方法进行:κ侗鸱治龊 控制。2. 1. 1工作:Ψ治龇ǎ↗HA)是将某项工作的全过程所存在的危险逐一列出,对危险发生的严重性和可能性作出评 估并计算其风险值:然后根据风险值提岀控制风险的方法,最后列出经过风险控制后的剩 余危险。工作:Ψ治觯↗HA)记录表格式部门/项目: 作业活动: 分析人员: 编制日期: 年 月序号工作 步骤吿潜事牛 ;蛟卺苤饕蠊酝⑸德始 现有安全控制措施可 能 性L严■R 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差 发生 频率L1管理措施L2员工 胜任 程度L3安全 设施L4123Na. JHA偏差发生频率的取值:分值5 —每天发生经常发生,儿乎每次作业都发生分值4 —较大/每月发生分值3 —较少/每季度发生分值2 —曾经/很少发生分值1 —从未发生b. 员工胜任程度:不胜任一一无任何培训、无任何经验、无上岗资格不够胜任一一有上岗资格证,但没有接受有效培训,操作水平达不到要求一般胜任一一有上岗证、有培训,但经验不足,容易出错胜 任一一有上岗证、有培训,有经验,但偶尔出差错高度胜任一一培训充分,经验丰富,安全意识强2. 1.2预:Ψ治觯≒IIA)法:项H工程的初期阶段,特别是在设计、施工的开始之前,对系统存在:啾、出现 条件、事故后果等进行分析,尽可能评价出潜在的危险性。公司在项冃的设计阶段采取预:Ψ治觯≒IIA)的方法,识别危险因素(危险源)。第一步收集系统项目工程装置的有关资料,包括主要化学物品、反应及参数、工艺 流程、作业流程;主要设备、设施的类型(如容器、反应器、换热器、运转设备、特种设 备、其他设施等);装置、设备、设施的基本操作规程;防火及安全设施等。第二步识别可能导致事故、事件后果的主耍:。设计阶段必须识别111:——危险有害物质——不安全的设计/生产工艺——不安全的设备设施 不安全的环境第三步分析产生:Φ目赡茉蚣暗贾率鹿实目赡芎蠊。第四步分析每种事故所造成的后果(通常指有可能发生事故的最坏的结果)。第五步进行风险评估。第六步在分析现有的措施的基础上提出消除或减少风险控制措施建议,如在以下方 面可以提出措施和建议:一一设计阶段实现设备设施的本质安全;一一设计安全防护设施;一一科学的工艺技术及流程;一一设计增加安全监控、报警系统;——操作技术和防护要求;一一监督检查、工艺操作人员培训等。预:Ψ治(PHA)表部门/项目: 作业活动: 分析人员: 日 期: 年_月_日F果 后 要 主可能性L严重性S风险值R2. 1.3 R=LXS 的取值式中:——R:风险值;——L:事故发生的可能性;——S:发生事故后的严重性。2. 1.4 LS的评分方法a.发生事故的可能性L可用事故发生的概率来表示,其取值范闱如下表所示:分数值事故发生的可能性5完全可能预料4相当可能3可能,但不经常2可能性小,完全意外1不可能b.事故的严重性S,根据发生事故后可能对人员造成伤害的程度或财产损失确定出五个 不同的等级,如下表所示:分数值事故的严重性(S)人员伤亡程度财产损失5一-死亡-一终身残废-一丧失劳动能力——损时超过6000工时25万元4 部
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