飞机凹台零件数控加工工艺及程序设计说明书

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'飞机凹台零件数控加工工艺及程序设计说明书'
学科类:工科学校代码:12795学号:100201050532密级:2015届本科生毕业论文飞机凹台的Mastercam自动编程加工院 系: 机电工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化姓 名: 指导教师: 答辩日期:二O—四年十二月本篇毕业设计主要讲述数控机床和编程的介绍,对飞机凹台零件的工艺进行 分析和工艺参数的选择以及刀具的选择,零件的程序的自动编制,程序的仿真, Mastercam的造型与实体仿真加工。文章的主要内容为飞机凹台零件的工艺分析,零件的自动程序编制,还有Mastcrcam制造工程师的造型与实体仿真加工。在零件的自动编程中用到了 G02/G03圆弧插补指令;G81钻孔;M98调用子程序指令!竟丶省:自动编程;圆弧插补指令、钻孔、子程序AbstractThis graduation project mainly had the numerical control engine bed and the programming introduction, the ear components technological analysis craft parameter choice cutting tool choice, the components procedure manual establishment, the procedure simulation, the Mastercam modelling and the entity simulation processing finally has made the design summary, the acknowledgment language, the reference tabulation and the appendix?Article primary coverage for components craft analysis, components manual programming, but also has Mastercam to make engineer's modelling and the entity simulation processing.Used the G02/G03 circular arc interpolation instruction in the components manual programming; G81 drill hole; M98 transfer subroutine instruction[Keywords] : Manual programming; Circular interpolation instructions; drilled; subroutine programs目录—、绪论 4(-)数控机床的介绍 4(-)数控编程 6(三)本课题的主要内容及任务 10二、 飞机凹台数控加工工艺分析 16(-)飞机凹台零件分析 16(-)刀具量具的选择 16(三) 编制加工工艺 16(四) 手动编制程序 19三、 工件的自动编程与仿真加工 21(一) Mastercam 的介绍 21(二) 零件造型及加工 32总结 错误!未定义书签。参考文献 错误!未定义书签。致谢 错误!未定义书签。一、绪论(-)数控机床的介绍数字控制(Numerical Control,简称NC)技术是近代发展起来的一种用数 字化信息进行控制的自动控制技术,在机床领域具体指的是用数字化信号对机床 运动及加工过程进行控制的一种方法。定义中的“机床”不仅指金属切削机床, 还包括其他各类机床,如线切割机床,三坐标测量机等。数控系统(NCSyslem)是指采用数字控制技术的控制系统。这种控制系统, 能自动阅读输入载体上预先给定的数字值和指令,并将其译码,处理,从而自动 的控制机床进给运动进行零件加工。装备了数控系统的机床称为数控机床。数控机床(NC Machine Tools)又称CNC机床,数字化信息实现机床控制的 机电一体化产品。它能利用数字化信息(指令,代码)对机床的进给运动和加工 过程进行控制,即把刀具和工件之间的相对位置,机床电动机的启动和停止,主 轴变速,刀具的选择,工件的夹紧松开,冷却电动机的开关等各种操作和顺序动 作等信息用代码化的数字信息送入数控装置,经过译码,运算,发出各种指令控 制机床伺服系统或其他执行元件,使机床自动加工出所需要的工件。(1) 产生① 机械产品的自身要求② 单件、多品种小批量零件约占80%以上(2) 发展1952年 美国Parsons公司和MIT 三坐标数控立铳床1955年 数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工数控系统采用电子管元件-电子管时代1959年 采用晶体管和印制板电路-第二代数控系统1965年 出现小规模集成电路-第三代数控系统1970年 出现小型计算机代替专用硬接线装置——第四代数控系统(CNC系统)1974年 以微处理为核心的数控系统第五代数控系统(MNC系统)(3) 我国1958年 起步20世纪 60年代末70年代初 一研制出一些晶体管式数控系统20世纪80年代初1985年 进入实用阶段1986—1990年 数控机床大发展时期1991年 300多种(4) 数控技术发展趋势1) 高可靠性① 提高元器件和系统的可靠性② 采用抗干扰技术,提高数控系统对环境的适应能力③ 使数控系统模块化、通用化和标准化④ 提高自诊断及;すδ2) 高柔性化柔性:指机床适应加工对象变化的能力3) 高精度化① 利用数控系统的补偿功能② 采用高分辨率,高响应性的绝对位置传感技术③ 提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性4) 高速度化① 机械方面:提高切削速度和减少辅助时间② 数控系统:CPU5) 复合化① 工序复合化② 功能复合化6) 制造系统自动化(5)数控机床的组成1. 1. 3. 1计算机数控装置(CNC装置)计算机数控装置是计算机数控系统的核心。其主要作用是根据输入的零件加 工程序或操作命令进行相应的处理,然后输出控制命令道相应的执行部件(伺服 单元,驱动装置和PLC等),完成零件加工程序或操作所要求的工作。所有这些 都是在CWC装置的协调控制及合理组织下,使整个系统都有条不紊的工作。它主 要由计算机系统,位置控制板,PLC接口板,通信接口板,扩展功能模块以及相 应的控制软件等组成。1.1.3.2伺服单元,驱动装置和监测装置伺服单元和驱动装置包括主轴伺服驱动装置,主轴电动机,进给伺服驱动装 置及进给电动机。测量装置是指位置和速度测量装置,它实现主轴控制,进给速 度闭环控制和进给位置闭环控制的必要装置。主轴伺服系统的作用实现零件加工 的切削运动其控制量为速度,特点是能灵敏,准确地实现CNC
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