路面总施工组织设计

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'路面总施工组织设计'
施工组织设计报审表承包单位 合同号 监理单位 编号 A-1致(驻地办) :现报上道路及广场路面工程的实施性总体施工组织设计及附件,请予审杳批准。附件:1附件施工进度计划、CPM网络图/条形图;2附件详细施工方法、顺序、时间;3附件材料、设备、人员进场计划、资源的安排;4附件资金流动计划;5附件项目管理纽.织设置及人员分工;6附件施工安排和方法总说明;7附件质量控制方法、手段;8附件重点工程施工措施等。9附件安全环保措施等。承包人: 年 月 FI监理工程师审杳意见:签字: H期 年 月 H高级驻地监理工程师审定意见:签字: 日期 年 月 H道路及广场路面工程施工组织设计一、 工程概况1、甘肃雪顿耗牛乳业股份有限公司厂区道路规划项口道路1及广场路 面工程,图纸设计路面结构层采用3cm中(细)粒式改性沥青混凝土 AC-16+7cm粗粒式改性沥青混凝土 AC-25+乳化沥青透层+35cm厚二灰碎石稳 定层+15cm厚砾石砂垫层。其中道路1面积为5211m三、 确保工期的措施根据工程施工的特点,为了保证优质、快速的完成施工任务,采取以下 措施: 调遣精兵强将,强化施工管理。 科学组织、精心施工,加强施工计划的科学性,运用统筹法、网络 技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计,选择最优施 工方案。 应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺应用先进的设备,提高施工工效,加快施T进度,合理安排作业层次, 减少雨季、冬季、高温季节对施工的影响,适当增加机械作业时间,利用有 利季节加快施工进度。 施工当中适吋开展劳动竞赛活动,发扬特别能打攻坚战的优良传统;适吋掀起施工高潮,振奋精神,加快施工进度。;广场面积为5050m2。二、 工期要求:1、 施工准备:2012年2月25 H?2012年3月15 H。2、 15cm砾石砂垫层:2020年09月26日?2020年09月26日。3、 35cm二灰碎石稳定层:2020年09月26日?2012年8月10Ro4、 7cm粗粒式改性沥青混凝土: 2020年09月26日?2012年8月30 FL5、 3cn)中(细)粒式改性沥青混凝土: 2012年7月1H?2012年9月10FL5、做好工程资源保障工作严格资金管理,科学合理使用资金;坚决执行合同文件中计量与支付的 相关要求,及吋办理验工结算,保证工程所需资金;保证原材料的供应,协 调内部各业务部门的协作关系,与监理工程师密切配合,及时交验。四、路面工程的施工方案、施工方法(一)、砂砾垫层施工砂砾垫层为15cm厚天然砂砾,工程量为道路1面积为5211m2;广场面 积为5050m2o采用自卸卡车运输,装载机配合平地机摊铺施工,机械设备: 装载机1台、自卸汽车5台、30t压路机2台、平地机1台、洒水车2台。1、 施工准备(1) 、准备砾石垫层在垫层施工前,清除施工现场所有杂物,并对路基进行洒水湿润,使其 表面处于中湿状态。(2) 、施工放样恢复路中线,放出该幅路的此层的施工边线,并根据此层标高每10米 挂线引导平地机作业。2、 施工管理施工分两个作业面,采取机械为主、人工为辅的作业方法,。根据中线及高程挂出施工边缘线。挂线标高为设计厚度乘以松铺系数 (选用试验路确定值),根据每班工作面计算出砂砾用量备料。用推土机初 平,再用平地机精平。平地机找平时,砂砾应无明显离析现象。局部不均匀 路段采用细集料用人工做嵌缝处理。找平后用压路机压至规范要求的压实度 即可进行下一步骤施工。碾压机型组合及压实遍数根据试验路确定。3、 运输、摊铺及碾压按照耍求在下承层上堆积集料,运输集料较摊铺集料只宜提前1?2天, 摊铺前耍事先通过试验确定集料的松铺系数,用平地机将集料均匀地摊铺在 规定的宽度上,要求表面平整,并具有一定的路拱,整平后,立即用12吨 以上的压路机进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段 的接缝处。(二)、路面稳定层施工稳定层为35cm厚二灰碎石稳定层,分两层铺筑,每层厚度不应超过 20cm。1、 砾石垫层验收按规范要求进行检查验收,如不合格的路段,必须采取措施,使其达到 标准后,方可铺筑二灰碎石稳定层。2、 施工放样(1) 、在恢复中线吋,直线段20m设一桩,曲线段每10- 15m设一桩, 并在两侧路肩边缘处设指示桩。(2) 、钢丝钉线,准备数百米钢丝分段,每200ni为一段,在路肩两侧 各定出200m的钢较线,拉力100kg,接着进行水平测量,使其完全符合高 程要求,然后另外两段在钢丝线末端搭接,长度为10m,进行水平测量依次 循环,这样摊铺机找平系统在钢丝线上行走时始终连续的。3、 材料储备根据沿线地产材料及地质条件,采用砾石破碎碎石。水泥采用距施 工现场运距较近的三易P032. 5水泥。材料准备前,首先选定料源,料源选定后报请监理工程师及中心实验室审定并取样做原材料分析。通过试验确定(1)级配是否满足设计要 求;(2)相对密度;(3)击实;(4)砂砾及碎石的压碎值;(5)水泥强 度、初、终凝时间。材料要求:(1)级配满足设计及规范耍求;(2)稳定层用碎石必须满足不少于两个破碎面,针片状、压碎值满足设计耍求。在材料储备过程中完成原材料送检及配合比设计,并在施工前完成施 工配合比的验证工作。工程质量首先应从原材料入手。项目部质检科、试验室具体负责原材料的质量检验工作。自检要有自检报告并由质检负责人及试验员共同 签字,质检负责人负责在每天的施工日志中反映原材料口检状况,并附 自检报告。质检负责人负责自检报告的真实性,试验员负责自检报告的 科学性,自检报告由试验员交拌合站一份留底,对于级配不合格的原材 料,由试验员提岀整改措施并作处置记录,现场技术员负责监督实施, 掺配合格后由试验员再次进行自检及监理抽检。水泥每一车由材料员通知试验员进行一次抽样检查,抽样结果报质检 负责人处并标注留样。4、 集中拌合场地及机械设备的准备工作(1) 施工机械准备《1》、稳定土拌和设备:稳定土拌合站1套;备用发电机1台;装载机1辆;《2》、摊铺、碾压机械:、摊铺机1台,振动压路机1台;轮胎压路 机1台;《3》、运输机械:自卸车5辆;自卸车数量根据运距的远近及出料 速度确定,以连续摊铺为目标;《4》、其它机械设备:筛分设备1套;滴定仪器1套;压力机1台、钻芯取样机1台、压实度检测仪器1套;洒水车1辆;5、 具体施工方法(1)施工放样:稳定层摊铺采用在摊铺机两侧挂钢丝绳引导高程的方法。 测量人员用全站仪测出中桩、边桩位置,以控制摊铺宽度,并划摊铺机行走 的导向线,用水准仪测出钢丝基准线高程,测量人员负责测量记录技术人员 负责超平纪录。(2) 拌和:混合料采用自动计量稳定土厂拌设备拌和。拌和前设备操作 手负责对拌和站进行调试,确定料斗电机转速与下料时的关系曲线;质检员
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