模锻实习心得

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模锻实习心得模锻实习心得吋间:2020-09-20来源:博威范文网本文已影 响人锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸 锻件的加工方法,锻压的两大组成部分之一。通过锻造能 消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观 组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械 性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条 件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型 材或焊接件外,多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温 度约为727°C,但普遍采用800°C作为划分线,高于 800°C的是热锻;在300?800°C之间称为温锻或半热锻。坯料 根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、徹粗、 挤压、模锻、闭式模锻、闭式徹锻。三峡升船机螺母柱毛 坯1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间 产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两 种。2、 模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料 在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分 为冷徹、辐锻、径向锻造和挤压等等。3、 闭式模锻和闭式徹锻由于没有飞边,材料的利用 率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精 加工。由于没有飞边,锻件的受力面 积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受 到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位 置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。锻模根据锻模的运动方式,锻造乂可分为摆辗、摆旋 锻、辘锻、楔横轧、辗环 和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和 辗我国首台400MN重型航空模锻液压机环也可用精锻加 工。为了提高材料的利用率,辘锻和横轧可用作细长材料的 前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的, 它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自 由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自 由表面扩展,因此,很难保证 精度,所以,将锻模的运动 方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得 形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮 机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不…致的,根据下死 点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式:1、限 制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机。2、 准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、 冲程限制方式:曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防 止下死点处过载,控制速度和模具位置。因为这些都会对 锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外,为了保持精 度,还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度,调整下死点 和利用补助传动装置等措施;榛褂谢榇怪焙退皆硕绞絑分,利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运 动。上述方式不同,所需的锻造力、工序、材料的利用率、 产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影 响自动化水平的因索。编辑本段锻造用材锻造用料主要是 各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及 其 合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确 地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻 温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质 量、降低成本有很大关系。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒 料的晶粒组织和机械 性能均匀、良好,形状和尺寸准确, 表面质量好,便于组织批量生产。只 要合理控制加热温度 和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻 件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织,有较大的柱 状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形,将柱状晶破碎为细晶粒, 将疏松压实,才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态下经无飞 边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密 度,具有良好的机械性能,并且精度 高,可减少后续的切 削加工。粉末锻件内部组织均匀,没有偏析,可用于 制造 小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格,在 生产屮的 应用受到一定限制、对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力 作用下凝固、结晶、流 动、塑性变形和成形,就可获得所 需形状和性能的模锻件。液态金属模锻 是介于压铸和模锻 间的成形方法,特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁 件。锻造用料除了通常的材料,如各种成分的碳素钢和合 金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外,铁基高温 合金,葆基高温合金,钻基高温合金的变形合金也采用锻 造或轧制方式完成,只是这些合金由于其塑性区相对较窄, 所以锻造难度会相对较大,不同材料的加热温度,开锻温度 与终锻温 度都有严格的要求 编辑本段 工艺流程 不同的 锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一 般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;幅锻备坯;模锻成形; 切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺 陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能; 清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要 经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机 械性能、残余应力等检验和无损探伤。编辑本段锻件特点 与铸件相比金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学 性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变 形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、 大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、 气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金 属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外, 锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组 织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有 良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、 温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的 锻件是 金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压 缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。 铸件过程建造了精致 的颗粒结构,并改进了金属的物理属 性。在零部件的现实使用中,一个正 确的设计能使颗粒流 在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属 成型 物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它 浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理 和后处理等,所得到的具有一肚形状,尺寸和性能的物件。锻造的重要性锻造生产是机械制造工业中提供机械 零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造,不仅可以得到 机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的 机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零 件,大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、 叶轮、叶片、护环、大 型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧 车昆、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面 的火炮等重要零件,均采用锻造生产。[2]因此,锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、 拖拉机
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