铜排施工工艺1

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'铜排施工工艺1'
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。2 参考资料2.1 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层2.2 涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具3.1 化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成,锡锅的下部用电热作为加热装置。3.2通风设备3.3工作台3.4铁勺3.5挂钩3.6绝缘柄钢丝钳3.7木柄扁平毛刷(1寸-1.5寸)3.8无纱玻璃丝盘刷(1寸-1.5寸)3.9铜丝刷3.10线手套4 工艺准备4.1准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。4.2 戴好防护手套4.3将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后,用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去,锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求,按老工人的操作经验判断。4.4检查待搪锡的工件是否有裂缝,严惩磕碰的伤痕,若有应将其剔除。5 操作工艺及检验5.1铝质零件和母排搭接面的搪锡。5.1.1用回丝将工件表面擦拭干净。5.1.2用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。5.1.3将工件浸入锡液中,取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液,再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。5.1.4检验5.1.4.1锡层外观均匀、光亮,不能有露底、起泡、花斑等缺陷。5.1.4.2母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。5.2铜母排和铜制件的搪锡5.2.1将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。5.2.2将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中,取出后,用眼观察表面是否搪上锡,如果全部搪上了,立即用回丝把表面多余的锡液擦去,使其表面光亮;如果表面有未搪上锡的地方,则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方,然后立即浸没到锡液中,取出后,用回丝擦去多余锡液,使其光亮。如仍有未搪上锡的部份,可重复上面的操作,直到符合要求。5.2.3将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。5.2.4检查:(1)锡层外观均匀光亮,不能有露底,起泡、花斑等缺陷。(2)母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。6 搪锡工作结束后,要切断化锡炉的电源。1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜,及其它各种非标准柜箱的母线配制。2 设备和工具2.1 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。2.2 母线冲剪模,各种规格冲孔模,整平压花、铜接头压接、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。3 使用材料3.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV.BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。3.3 工业洗洁精、清水。4 铜铝母线的工艺过程。补充:(证据规范表规定)4.1 根据回路温升,动热稳定要求及设备条件,选择母线规格。4.2 卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平,以达到平直的目的。4.3 按样线进行落料,然后用木锤整平。4.4按样线进行弯制,然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线,冲孔或钻孔,再用锪孔钻,锪去孔口边缘毛刺。 母线弯曲半径表 表1平弯立弯扭弯母线尺寸mm母线材料母线尺寸mm母线材料母线材料铜铝铜铝铜铝≤5×50R=26R=2665×50R>aR>aH=1.2aH=1.2a≥5×60以上R=26R=26≥5×60R>1.5aR>2a表中R为弯曲半径;a为母线宽度(见图3.4)4.5用整平压花模,平整搭接面,母线应尽量减少搭接,搭接按下图规定,搭接面要求平整。4.6将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油,再用清水洗净。4.7 对于铜母线搭接面刷置于搪锡槽内,搪锡,对于铝母线,搭接面进行搪锡处理,对于铝母线的中间搭接面,刷搪锡处理。4.8 按相进行涂漆4.8.1 三相交流电路的A相涂黄色漆,B相涂绿色漆,C相涂红色漆,零线或中性线涂淡蓝色漆,安全用的接地线涂每种色宽为15-100mm交替贴接的黄和绿双色漆。无法区分相序的正极涂棕色漆,负极涂蓝色漆,接地中线涂淡蓝色漆。4.9 安装前搭接面必须清洁,选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧执圈按图一所示要求进行安装。5. BV.BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1 按回路温升、动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规格。5.2 选择合适的敷线途径然后量线落料,用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。(剥线长度见表2)清除表面氧化膜及粘着物。5.3 套上标记套选择合适的OT型固接端头,套在塑料线的导电芯上。BV、BVR型铜芯塑料线剥线长度表 表2固接端头型式剥线长度(毫米)OT10型10OT16型12OT25型14OT35型16OT50型165.4 在小冲床上安装上合适的铜接头压接模具,并调整好冲床的冲程。5.5 将OT型固接端头置于液压钳内进行压接。5.6 按照敷线途径进行弯制及捆轧,然后选用合适紧固件进行安装。6 检查6.1检查母线的弯曲处是否有裂痕。6.2检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象,涂漆界限是否平齐。6.3检查母线塑料芯线的弯曲,搭接及配置是否符合工艺要求。7 工艺要求7.1母线的典型连接形式7.2母线的典型弯折形式见图2、3、4。7.3 母线经落料,校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。7.4 母线的配置,应尽可能减少搭接面,母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径(最小弯曲半径分别见图2、3、4和表1)弯曲处不得出现裂纹,母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。7.5 母线涂漆可采用喷漆或刷漆,色泽应均匀、边缘应整齐,不得有漏漆,挂漆现象母线连接处不得沾漆。7.6 同一元件,同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。7.7 母线的涂漆界限7.7.1 搭接母线涂漆界限见图5。7.7.2二次线接在母线上的涂漆界限见图6。 图5 母线搭接涂漆界限 图6 二次线接在母线上7.9母线除必要的弯曲及斜度外,本身不得有弯曲现象。7.10母线的弯制及安装,应尽量考虑电器操作的安全,空气形状及熔断器上桩头拼线应向里侧安装。7.11母线的弯制,应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。7.12母线的连接采用经过表面处理后的螺母,专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固,紧固后尾部应露出螺纹2-5牙,不宜过长或过短。7.13母线的搭接,不准三根母线在一处搭接(一相休用两根及两根以上母线制作者除外)。7.14若铜铝搭接时,铜排和铝均无法镀锡时,应用搪锡紫铜皮夹在中间,以免引起电化腐蚀。7.15直
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