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板坯库管理思路

'板坯库管理思路'
热轧板坯库管理一、 板坯库管理目的:(1) 对板坏库的物流进行管理和控制,以使物流顺畅。(2) 以最少量的板坯缓冲来支持热轧的正常生产。(3) 支持热装的实行。(4) 最佳的吊车作业率。板坯库的吊车作业对板坯库能否高效率地运行影响极大, 通过轧制计划优化以及吊车作业负荷的平衡,使吊车的作业率最佳。(5) 支持轧制计划的编制。(6) 确保板坯数据的正确性。(7) 库管理数据的实时性,可即时地统计及反映板坯及板坯库的每一时情况。二、 板坯库基本资料S0ST80U 000弋①。。%dosLgOGT —0008「—oos「dooLnr nss『目 on?ooa1、 匡U—B习、凤习一^§H两跨为热轧板坯库,跨宽为33m,长度171m,而积 11286m2,两跨与主轧线垂直布置。2、 板坯库中共有两条输送辘道,一条与主轧线连通(与一条连铸辘道连通), 一条与加热炉上料辘道连通(与一条连铸辘道连通)。与主轧线连通辘道主 要实现板坯下线入库、加热炉板坏返回入库功能;与加热炉上料鶴道连通 车昆道主要实现加板坯热装热送、上线装炉、板坯下线入库、炉前拒装返回 入库功能,在装炉辘道前有称重装置,用于板坯入炉前称重。3、 跨与连铸跨之间设有板坯过跨车,用于两跨之间板坯运输。4、 板坯库中预留保温坑,用于硅钢生产,以后规划。5、 板坏库毎跨设有两台天车6、 板坯堆放:1) 考虑连铸出坯和热轧上料方向,板坯长度方向与板坯下线、上线方向一 致,即与柱列轴线相垂直;详见附图。2) 根据地面负荷,厚度为200伽的板坯每垛最多可堆放13块。3) 毎垛只能堆放同宽度同钢种板坯;最好能实现按炉堆放4) 为保证板坯库吊运周期与轧制周期同步,同类板坯(同钢种、同宽度坯) 需要分两跨堆放;5) 回一叵跨能堆放2列12. 5m长的板坯,豆一回跨能堆放2列12. 5m长 的板坯;短尺板坯根据实际情况再定7、板坯库容量计算7.1垛位规划原则板坯成垛存放,每跨横向布置2个垛位,每个垛位堆放1块板坯(12500mm), 每垛平均堆放10块板坯,最多堆放13块板坯。两个垛位之间的间距为横向不少 于(沿板坯库宽度方向)2000mm,纵向(沿板坯库长度方向)为不少于1000m。 每跨纵向留有1条不少于2000mm宽的通道,横向上留有2条9000mm宽的通 道。板坯间距2250mmo标准坯:12500* 1129.7*200,日产量:10203.3t最大坯:12500* 1129.7*2007. 2两跨板坯库有效垛位(如下图所示)500Q ;一 48000l± -二 啊壬 HL ---44500? ? X/0a]50500XI5001—517100015000(i180001800GJ一IfogJlT50010500g ???=互ss-.sis3-1—3-2^3B-3E柱:有效长度32.8 m,有效垛位303E-3G柱:有效长度32.8 m,有效垛位303H-3M柱:有效长度48.55m,有效垛位443-2—3-3 跨3B-3E柱:有效长度32.8m,有效垛位303E-3G柱:有效长度32.8m,有效垛位303H-3M柱:有效长度48.55m (扣除过跨车),有效垛位40总计垛位:204跺利用系数:0.8实际可使用垛位:1637.3板坯储量7.3.1按平均板坯计算每垛堆放10块板坯,可储存钢坯:35419.9(板坯存量可生产天数:3.47天每垛堆放13块板坯,可储存钢坯:46045.871板坯存量可生产天数:4.51天7.3.2按最大板坯计算每垛堆放10块板坯,可储存钢坯:40750(板坯存量可生产天数:3.99天每垛堆放13块板坯,可储存钢坯:52975t板坯存量可生产天数:5.19天7. 4排垛号的划分1) 由连铸来的冷坯在板坯库内堆放,为执行相应的送钢制度,便于管理, 方便查找,按排垛堆放。排号的划分:板坯库从南向北1#、2#库,每一跨 从南向北为排序号。从西向东为垛序号。2) 排垛号的标记方法排垛号标识内容:(由8位数构成) X——X——XX——XX——XX①②③ ④⑤说明:① 库号:一位数构成,“1”或“2”分别表示板坯库1#库或2#库。② 排号:一位数构成,“1”或“2”分别表示该跨由南向北的2排。③ 垛号:两位数构成,由01?52组成,分别表示该跨由东向西垛位号。④ 层号:两位数构成,由01?13组成,分别表示该垛位自下而上板坯堆放 位置。⑤ 长短坯号:两位数组成,长尺坯为“01”,短尺坯为“02”。例:11201001,表示一库一排二十垛十号长尺板坯其中:1148****~1151****,四个垛位被过跨车占据,取消垛位号7. 5板坏库规划 7. 5. 1外售/外购坯区(共14个垛位)1101****、 1102****、 1201****、 1202****、 1251****、 1252****2101****、 2102****、 2151****、 2152****、 2201****、 2202****2251****、 2252****说明:当没有外售/外购坯时作为正常板坯存储区7. 5.2回炉、废坯区(共4个垛位) 2231****、 2232****、 2233****、 2234****7. 5.3待轧坯区(共16个垛位)1112****、 1113****、 1114****、1115****、 1212****、1213****、1214****、1215****、2112****、2113****、 2114****、 2115****、2212****、 2213****、 2214****、 2215****、 7. 5. 4处理合格后板坯区(共1个垛位)1152****7. 5.5正:细癜迮鞫逊徘ü169个垛位) 除7. 5.广7. 5. 4规定的垛位以外所有跺位8、板坯库天车负荷计算板坯库共2跨,每跨设2台板坯夹钳起垂机,每台起重机每次吊运1块板坯。(1)计算条件年吊运板坯量: 306. 1 7J t板坯平均重量: 20. 6t装炉方式:全部冷装板坯倒垛率:70%起重机大车走行速度:100m/mi n起重机小车横行速度:与大车同吋运转,不计吋间起重机升降速度:12m/mi n起重机夹具开启时间:0. lmin起重机夹具闭合时间:0. lmin起重机走行加减速时间:0. lmin起重机升降加减速时间:0. lmin17+17t起重机动作示意图见图8-lo板坯库各跨起垂机运行和升降距
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