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精镏B基础大体积混凝土施工方案

'精镏B基础大体积混凝土施工方案'
江西赛维LDK6000T/年多晶硅项目精锚803B工艺废气、废液处理基础大体积混凝土施工方案编制:审批:审核:中国化学工程第六建设公司江西新余项目部二OO八年五月十五日施工组织设计(方案)报审表工程名称:精锢B/工艺废气、废液处理 编号:致:天津辰达监理有限公司我方己根据施工合同的有关规定完成了 精锚B/工艺废气、废液处理棊础大体积混凝土 施工组织设计的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:精锚B/工艺废气、废液处理基础人体积混凝土施工方案承包单位(章)屮国化営工程第氏建该公司 项目经理 李新 日 期二OO八耳五月十五日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 1编制说明 2编制依据 3工程概况4施工部署及技术管理安排 5施工准备 6施工工序及施工方法 7质量保证措施 8安全文明措施 9施工措施用料清单 10附件 1编制说明本方案江西赛维LDK6000T/年多晶硅项0精锚803B筏板基础施工方案,包 括土石方开挖、运输、设备基础等分项工程,为确保筏板基础施工质量及高速优 质的完成,特编制本方案以指导施工。2编制依据2.1华陆工程科技有限责任公司提供的江西赛维LDK 一期多晶硅项目精镭蓝图 及结构设计总说明。2.2《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20022.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.5 《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社)2.6 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.7 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-33工程概况工程名称:江西赛维LDK-期多晶硅项目精锚B建设单位:江西赛维集团设计单位:华陆工程科技有限公司监理单位:天津辰达监理公司施工单位:中国化学工程第六建设公司工程简介:本工程位于江西新余市渝水区下村工业开发区内,结构形式为框 架结构,基础形式为筏板基础,高度为21. 8米,分803B区和807B区。设计土0.000相当于绝对标高72.1米。筏板基础长54.2米,宽18米,板厚1. 5米,混 凝土总量约为1500立方,属大体积混凝土施工,施工吋间为第二季度。施工过 程屮采取散热、保温及温度检测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避 免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。组织木次大体积混凝土浇筑必须从商品混凝土质量、混凝土供应、垂直运输、 混凝土振捣手、混凝土振捣工具等方面具体安排施工,混凝土分区、分层等方面 做细致、认真的布置,确;炷撩啃∈苯街看锏62. 5m3/台次,在13小时 内连续作业,完成1500方混凝土的浇筑。4 施工部署及技术管理安排4.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝 土底板的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术 要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。4.2项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检 员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。4.3派专人(刘登峰)负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制 温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降 的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气 环境温度差。5 施工准备5. 1技术准备5. 1. 1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。5.1.2对人体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。5. 1.3加工测温管及内部循环水管。5.2生产准备5. 2.1基础底板钢筋验收合格,预埋管、线、加强筋复核无误,柱、设备基础插 筋位置正确,固定牢靠。5. 2.2基础胎膜防止混凝土侧压用木方楞加固。5. 2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。5. 2. 4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5. 2.5备足6支振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Ilzo 另备用2台振动器。5. 2. 6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。5. 2.7掌握天气预报,备足遮盖防雨布。5. 2.8现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商供货。5. 2.9将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,两层保温棉毡),备用。6 施工工序及施工方法6. 1 土方开挖6.1.1基础土方釆用大开挖形式,基坑开挖前应清理地下、地上的障碍物,并在图示位置修建排水沟。对土方的位置、标高测量定位完毕应经建设单位复核 合格。6.1.2基础土方采用机械开挖,配合人工清理。按图纸要求机械挖至设计标高以上300mm处,以下部分由人工开挖。挖出的土方留1000立方于基础边用于 回填,剩余部分全部运至业主指定地点(约500m)o待基础施工完再运回夯填。6. 1.3挖土吋配备专人进行标高检查控制,机械挖土应注意超挖,人工清理时要注 意检查坑底是否有洞穴、裂隙、断层、树根及其他不良地质情况,作好检查记录。6. 1.4开挖时按规定坡度放坡,且基槽每边留出1000mm宽的操作面。为便于砂石料的运输,在基槽北侧挖一宽5m的坡道,坡度为45度。6.1.5基础开挖时,防止雨水及地下水浸泡基槽。采用800 mmX300 mm明沟降水 并修建集水坑2000 mm X 2000 mm X 3000mm 2个,每个集水坑放一个潜水泵降水,工程量现场签证,示意图如下:6.1.6开挖完毕应会同设计、勘察、建设、质监单位检查基底是否符合要求,如 果说基底为冋填土,达不到设计要求,则继续深挖到持力层,然后用砂石(4:6) 垫层或C15確垫层施工至设计标高。检验合格后应及时进入下道工序施工。6. 2模板施工1、本工程模板分二次施工。第一次把底板施工完,待栓浇筑完成后,再施 工上部柱和设备基础等;》ぐ迨褂媚灸0、钢支撑。2、模板安装前,先进行定位基准工作,将中心线、边线进行定位,然后弹 出标志线;做好标高的测量工作,底部首先进行找平工作,以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。3、 模板安装前要将模板清理干净,并涂刷脱模剂,严禁刷涂废机油或其它 油类。4、 模板安装成型后,要进行校正。梁、柱模板的加固要纵横连成一体,确 保其位置的准确,减少確浇筑过程中模板变形、位移的可能性。5、 模板拆除时妊必须有足够的强度,侧模拆除时要保证殓表面及棱角不受 损坏。拆模过程中,不得使用大锤或撬棍硬砸硬撬,以免造成混凝土楞角破损、 脱落。6. 3钢筋施工1、 清理好垫层,将垫层上散落的杂物及时清理干净,弹好轴线及基础和梁、 柱的边线,复核垫
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